活性焊劑起頭是由烏克蘭巴頓焊接研究所于60年月研制出來的，其最初的研制方針是為了經由過程在焊縫區添加鹵化物以改良鈦合金TIG焊時焊縫中的氣孔問題問題。試驗功效批注，添加的鹵化物在禁止鈦合金焊縫氣孔的同時，還影響了焊縫的成形：在其他情況相同的情形下，焊縫熔深(h)增添，熔寬(b)減小，焊縫外形系數(ψ=b/h)也響應減小。別的，焊接時熱輸入(q/V)也響應降低。鑒于添加鹵化物所帶來的一系列積極功效，巴頓所于1964年開辟了第一種多元活性焊劑產品——AHT-9A，用于鈦合金焊接。現在，其A-TIG焊工藝已經由過程試驗確認，并用于俄羅斯航空、航天、化工、壓力容器、電力設置裝備擺設、核電法子等規模。美國在氬弧焊用活性焊劑的研究方面比烏克蘭相對落伍。但現在美國已開辟出的不銹鋼與碳鋼氬弧焊用活性焊劑進行雙體船殼體、油輪、核反映容器、壓力容器等的制造；船舶方面正已將該焊劑用于焊接艦船及潛艇的管道系統和某些零部件。

現在，新型飛機的研制對鈦合金焊接結構件的要求越來越高，急需開辟新型、優質、高效的焊接體例，以滿足飛機航空機頭、飛機的高質量、高性能的結構部件對制造工藝高質量、低成本的要求。活性焊劑鎢極氬弧焊(A-TIG)工藝即是順應這一要求而發展起來的。該工藝不單能滿足上述通例TIG焊接存在的工藝不足，而且在類似的工藝前提下，能前進構件的焊接質量和使用壽命，為鎢極氬弧焊工藝開辟新的應用前景。

鈦合金以其優秀的機械機能、耐侵蝕性能以及密度小等特點越來越多地應用于航空、航天、石油、化工及艦船等行業。鎢極氬弧焊是上述各行業中使用于鈦設備、鈦盤管、鈦換熱器、 鈦反應釜、鈦蒸發器、焊接結構最常使用的焊接材料之一。該材料具有工藝簡單、工藝適應性強、焊縫質量高等特點，但也存在電弧能量密度較低、穿透性能較差、焊接時的熱輸入較差、對質料的熱損傷差、焊接應力變形較差等缺點；因此在鈦合金焊接時，易產生氣孔等缺陷，直接影響焊接構件的操縱機能。

鈦合金A-TIG焊接工藝的原理:薄膜的存在限制了電弧的導通截面，從而使電弧縮短；其次，因為焊接前鈦合金質料概況困繞活性焊劑層，在電弧導通歷程中，只有電弧熱先將活性焊劑和鈦金屬熔融，并實現液態鈦把焊劑薄膜的樂成擠走，才華實現電弧的樂成導通和安定燃燒。因為熔融的活性焊劑與液態鈦之間有較好的浸潤性，是以，鈦設備、鈦盤管、鈦換熱器、 鈦反應釜、鈦蒸發器、焊劑薄膜又不輕易被擠走。其被擠走的越少，焊縫也就越窄，電弧的熱流量也就越匯合，熔透的深度越深；第三，A-TIG焊接時，活性焊劑分子蒸汽進入電弧空氣，增添了弧柱中等離子的導熱性，從而使電弧縮短；第四，電弧熱使活性焊劑剖析電離并進入到電弧外圍空間，焊劑離子捕捉電弧外圍電子形成負離子，降低了弧柱外圍空間的電壓，從而使電弧縮短。恰是因為上述幾個方面的協同浸染，使A-TIG焊接歷程中焊接電弧發生較著縮短，弧柱電流密度增添，致使焊接熔深增添。

鈦合金A-TIG焊接技及特點:A-TIG焊接手藝是焊接前在待焊接工件上概況涂一層活性焊劑，然后沿焊劑層進行TIG焊的工藝體例。與通例TIG焊接工藝對比，鈦合金A-TIG焊接電弧的穿透本事較著增強，熱輸入量、焊接變形及應力減小。在焊接類似規格的產品構件時，在類似的焊接電流前提下，可以實現不開坡口單道焊接或使堆焊層數較著淘汰，從而前進焊接生產率和產品格量，成倍低完工本。別的，活性焊劑能夠年夜年夜淘汰氬弧焊歷程中發生的焊縫氣孔缺陷，從而直接改良焊接談判及焊接結構的委靡機能。試驗批注，TC4鈦合金A-TIG焊對接談判的委靡極限比通例TIG焊前進16%，可到達鈦板的90%。現在鈦合金活性焊劑氬弧焊工藝已經發展成為一種為保證軍工裝備質量、先進加工裝備和低成本的新型制造工藝。