熱噴涂鈦材涂層質量的好壞極大程度取決于熱源溫度（熱能）及飛翔顆粒速度。可是大多數決定于影響參數或效應參數、噴涂過程及蟲產熱源。根據不完全掌握其間互相交互效果的影響參數許多，往后有必要加強對基體金屬的研討和各種影響參數的研討。可是實際上僅僅近似按上述兩條路徑改善涂層質量，增強熱源或是提髙粒子功用。有時熱噴涂原理是互相相關的。1.噴嘴；2.噴發粒子流，顆粒沖擊基體外表的剎那間將變形，依托所謂“鑲嵌”效果，形成具有層狀布局的涂層。跟著塑性顆粒許多“重疊式接連堆積顆粒間的聯系大概大多數是機械的，必定存在一定數量的孔洞。一起如果在空氣中進行噴涂，涂層中可能存在氧化物攙雜。
第一條路徑，不必火焰作熱源，而改用電熱，—般火焰噴涂，氧化物攙雜；堆積(亞音速），熱源為燃氣：乙炔加助燃氣氧焚燒，熱源顆粒，基體溫度最高達3100度改用電弧噴涂，溫度可達5OOO度,由丁利用了緊縮電弧，形成等離子體,進一步開展髙能等離子體，熱源溫度最高可達18OOO度，而LPPS(低壓等離子噴涂）更高，可達20000度。
第一條路徑，熱源仍用火焰，位是采坩爆破或超音速噴涂（拉瓦爾噴嘴，爆震）。一般選用亞音速火焰噴涂（氧+乙炔霧化粒子飛翔速度最卨僅為160mA。爆破噴涂，使氧+乙炔混合后點燃爆破，劇烈爆破波使粒子飛翔速度最髙到達500m/s，蘇涂層致密度和聯系力可達LPPS(低壓等離子噴涂）水平。而超音速噴涂，選用氧+丙烷（或氫）混合后通過拉瓦爾噴嘴或焚燒發生爆破，均可使粒子飛翔速度最高到達1770mA。
涂層與基體的聯系，涂層本身顆粒之間的聯系，大概是以機械聯系為主，一起存在著冶金聯系。聯系機理巳經有許多人研討過，但沒有徹底搞清楚，仍然是往后值得研討的課題，影響聯系強度的要素許多，但對同一種噴涂辦法而言，最首要的乃是基體前處置的質量及適合技術參數的選擇兩個首要疑問。
因此取得的鈦材涂層具有高硬度無氣孔的堆積層而能改善外表性能。有必要運用焊矩同粉末冶金和氧-乙炔進行噴涂。專用焊矩有小型、規范觀及大型三種，根據被噴涂零件的巨細而別離選用之。
