鈦金屬經(jīng)過(guò)鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。鑄造組織經(jīng)過(guò)鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來(lái)的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鈦錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得更加緊密，提高了鈦金屬的塑性和力學(xué)性能。
順銑TC4鈦合金時(shí)，研究切削液對(duì)刀具壽命T、表面組精度R2及表面殘余應(yīng)力α的影響。表面粗糙度均較低，表面殘余應(yīng)力全部為壓應(yīng)力，切削濃對(duì)刀具的壽命影響較大，采用硬質(zhì)合金刀具加工鈦合金時(shí)，刀具要吸收切削熱的80%。鈦親合力又強(qiáng)，高溫下與氧、氮元素及刀具成分均有較強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致“粘結(jié)”、磨損及汰微屑燃燒，影響刀具壽命。試驗(yàn)結(jié)果113號(hào)、121號(hào)、112號(hào)及K—1切削液的刀具磨損較小，QTS—1切削液的刀具磨損較大。
切削液對(duì)磨削性能的影響：切削液磨削比以QT5—1切削液略高，而精磨以113號(hào)切削液為高，K—1和121號(hào)切削液略低。粗磨的表面粗糙度以121號(hào)切削液較差。精磨的表面粗糙度以113號(hào)切削液較低。切削液對(duì)磨削表面殘余應(yīng)力及表層應(yīng)力分布的影響
粗糙的磨削比以QT5—1切削液略高，而精磨以113號(hào)切削液為高，K—1和121號(hào)切削液略低。測(cè)量?jī)x器為MSF—1MX射線應(yīng)力分析儀(日制)。113號(hào)、112號(hào)切削液磨削表面的水平應(yīng)力αx和垂直應(yīng)力αy均為壓度力(“-”)，而121號(hào)、QTS—1切削液的αx與αy均出現(xiàn)拉應(yīng)力(“+”)。K—1與H—1切削液性能相近，因H—1切削液磨削表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，故K—1切削液未測(cè)。
表層應(yīng)力分布，選113號(hào)研制液與QTS—1基準(zhǔn)液，分別測(cè)定磨除0．3毫米的表面。113號(hào)切削液不僅磨削表面為壓應(yīng)力，而且表層至64微米深處仍為壓應(yīng)力。QTS—1切削液磨削表面為拉應(yīng)力，表層47微米為壓應(yīng)力，持合應(yīng)力分布狀態(tài)。拉應(yīng)力是磨削區(qū)局部高溫而形成的，由此說(shuō)明113號(hào)切削液在磨削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量較低。
通過(guò)銑削、磨削性能試驗(yàn)研究表明，113號(hào)切削液綜合性能較好。其表面張力較小， 加工中滲透力較強(qiáng)；潤(rùn)滑膜強(qiáng)度也較高，從而減少了熱源，帶走了大量熱量。故113號(hào)切削液的配方可作為研制切削液的基本組份。但尚存在防腐敗能力不及QTS—1和K—1切削液，有待改進(jìn)。
