目前，我國每年火電行業(yè)、鋼鐵行業(yè)和磷肥行業(yè)產(chǎn)生脫硫石膏的總量約為1.4億噸左右，硫酸法鈦白粉生產(chǎn)產(chǎn)生的鈦石膏是采用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉時，為治理酸性廢水，加入石灰(或電石渣)以中和大量的酸性廢水而產(chǎn)生的以二水石膏為主要成分的工業(yè)廢渣，是硫酸法鈦白粉主要的工業(yè)副產(chǎn)品。據(jù)悉，2011年，我國鈦白粉總產(chǎn)量為181.2萬噸，絕大部分由硫酸法生產(chǎn)。若按每產(chǎn)1噸鈦白粉約副產(chǎn)4噸鈦石膏來算，鈦石膏的年排放量已經(jīng)達(dá)到700多萬噸，“十二五”末期，我國鈦石膏產(chǎn)生量將達(dá)2000萬噸/年。相對于脫硫石膏，鈦石膏并沒有引起社會足夠的重視。目前，鈦石膏是利用率最低的工業(yè)副產(chǎn)石膏，人們通常對脫硫石膏和磷石膏比較關(guān)注，因為畢竟每年產(chǎn)生數(shù)千萬噸，而從沒有想過鈦石膏也會有這么大的量。

 

中國鈦白粉行業(yè)協(xié)會正積極配合國家有關(guān)部門，建議編制鈦石膏綜合利用專項規(guī)劃，為鈦石膏綜合利用爭取政策的支持、資金支持。行業(yè)協(xié)會在通過基礎(chǔ)研究積累數(shù)據(jù)、明確機(jī)理的同時，積極參與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)進(jìn)程，逐步建立完善鈦白粉、副產(chǎn)物、下游綜合利用產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)體系；走產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的道路，加快鈦白粉副產(chǎn)物資源綜合利用前沿技術(shù)的研發(fā)與集成。據(jù)悉，上海格瑞芬納米科技與攀枝花亞鈦科技及上海澤申化工科技有限公司合作，正試圖引進(jìn)美國“綠色水泥”技術(shù)將鈦石膏綜合利用，生產(chǎn)絕熱吸音性能優(yōu)、強(qiáng)度極高及防火性能好的建筑產(chǎn)品。國際納米技術(shù)應(yīng)用區(qū)域開發(fā)，著力于在新型的高科技建筑材料中大力研發(fā)各類保溫、隔熱、高強(qiáng)度、會呼吸材料，以及耐腐蝕、耐磨等等新型高科技材料，這些技術(shù)所采用的主體原料都是納米清潔生產(chǎn)技術(shù)處置、少用天然資源和能源，針對各個區(qū)域特點，大量使用其工業(yè)或城市固態(tài)廢棄物，通過無害化處置和提質(zhì)改性，成為生產(chǎn)的無毒害、無污染、無放射性、有利于環(huán)境保護(hù)和人體健康的各類建材、耗材。由于強(qiáng)調(diào)其生態(tài)性、環(huán)保性、低碳性，這類新型材料也稱之為“Green material”。在原料選擇、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品應(yīng)用以及回收循環(huán)利用等各個環(huán)節(jié)都體現(xiàn)“綠色”概念。

 

鈦石膏的大量排放不僅占用大量土地、污染環(huán)境、破壞生態(tài)平衡，而且給鈦白粉企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。目前，鈦石膏僅有少量用于復(fù)合膠結(jié)材料和外加劑使用，大量的鈦石膏都沒有被有效利用。廢棄的話，受雨水的沖洗流失，可溶性有害物質(zhì)會溶于水；經(jīng)日曬后，粉末被風(fēng)吹后飄散于大氣中，既污染環(huán)境又威脅人們健康。據(jù)了解，目前，全國僅有河南佰利聯(lián)、四川龍蟒、武漢方圓等企業(yè)涉足鈦石膏綜合利用項目。從全行業(yè)來看，只是處于起步階段。據(jù)悉，將鈦石膏應(yīng)用于建材領(lǐng)域，有比較成熟的技術(shù)基礎(chǔ)和市場前景。用于水泥配料是選擇之一，鈦石膏在水泥中的應(yīng)用是沒有問題的。據(jù)介紹，鈦石膏在水泥的制備過程中主要起調(diào)整凝結(jié)時間的作用，還可以適當(dāng)提高水泥強(qiáng)度、降低濃縮、改善抗凍耐蝕和抗?jié)B性。鈦石膏的另一個用途是建筑石膏。現(xiàn)在用天然石膏做建材已經(jīng)很少了，越來越多地用工業(yè)副產(chǎn)石膏，但現(xiàn)在用的較多的是脫硫石膏，鈦石膏還很少。