鈦熔煉造渣階段的特點是熔體具有很高的電導率，熱量幾乎全部靠電弧熱供給，熔池上方形成的燒結爐料”拱橋”起著遮擋熱輻射的作用。如果”拱橋”形成不牢固，則會出現大塌料、大翻渣現象，這不僅造成爐況的不穩定和達不到造渣的目的，還會造成大量熱量損失。因為大量熔渣沸騰噴濺到爐表面經冷卻后結殼，這種反復的”翻渣、結殼、塌料、熔化”過程顯然造成不必要的熱損失，延長造渣時間，增加電耗。要使造渣階段順利進行，必要的條件是熔池上方存在一個牢固的燒結料拱橋。拱橋的牢固程度主要取決于爐料中粘結劑的性能和它的加入量，如果爐料燒結性能不好，說明粘結劑的加入量不合適。 熔煉過程的渣品位、爐產量、電耗等技術經濟指標受眾多因．素的影響，其中最重要的是鈦鐵礦質量、還原劑質量和用量、爐料狀態和加入量、以及熔煉過程的操作方法、供電制度等。短網母線要通過強大的電流，它的電阻熱會造成功率的損失。在設計和安裝電爐時應盡量減少母線的長度，母線應具有合理的形狀，導線彼此間接觸良好。石墨電極電爐的短網電壓損失比自焙電極電爐小，這是因為石墨電極表面光滑平整，把持器與其接觸良好，接觸電阻??；而自焙電極表面粗糙，它與把持器間的接觸電阻大。

(1)電氣制度。鈦渣電爐基本上是在電弧制度下操作，所以熔煉鈦渣過程接近于煉鋼過程。煉鋼爐的操作要在高電壓下工作，有利于提高電能利用系數，降低單位電耗，并相應提高爐產量，這說明鈦渣電爐的操作電壓比一般的礦熱爐要高的原因。操作電壓的升高，使電弧拉長，從而可提高電弧區電能利用率，并使爐氣帶出的粉塵量降低，有利于提高鈦的回收率。

(2)爐料的配碳量和加入狀態。爐料中的配碳量對熔煉過程產生十分重要的影響，還原劑的過量和不足都會引起爐況的失調并導致熔煉的失敗。配碳過多，TiO2大量被還原，生成低價鈦含量高的熔體，并助長TiC的生成，使熔煉過程和出爐變得困難，在極端的情況下，鈦渣凝固在爐中排不出來；還會使爐料熔化量減少，降低產量。配碳不足會導致FeO還原不完全，需要造渣階段補加大量碳，使熔煉時間增加，也會使電耗上升；另外，有時還會造成對爐襯的腐蝕。

如前述，要采用計算與生產驗證相結合的方法來確定配碳量。在采用兩次配碳的操作方法時，要正確選擇爐料配碳量與造渣時補加碳量之間的比例，一般認為在爐料中配入80％，造渣時加入20％比較合適。在采用團料與粉料混合料工藝時，粉料中不配碳操作比較方便，但應在團料中多加入一些碳，團料與粉料的比例以(8：1)～(9：1)為宜。

(3)爐料加入量。熔煉鐵渣的熔池范圍是電極表面向外擴張大約一個電極的直徑，即熔池直徑大約等于電極極心圓加上3倍電極直徑，在熔池外的爐料在正常操作條件下處于固體狀態。由此可見，在電爐功率、電極直徑和極心圓直徑已經確定的情況下，增大爐爐膛直徑只能增加固體渣層的厚度，而不可能增加爐產量。但適當增加爐膛高度，增加爐料加入量，可以增加熔池高度，因而可增加爐產量。采用團料與粉料混合料工藝，比單一團料工藝可多加入一些爐料，因而有利于增加爐產量。

熔煉鐵渣過程是間歇操作，每爐的操作包括搗爐、加料、接放電極、送電熔煉、燒穿出料口、出爐等步驟。目前敞口電爐熔煉鐵渣是一次將全部爐料或大部分爐料先加入爐內再進行熔煉的方法。這種方法的熔煉過程大致可分為爐料熔化、造渣和過熱三個階段。