關(guān)于鈦棒，鈦板的焊接問題，我們首先需要考慮的是它的特性。
一、鈦及鈦合金的分類及特征
國產(chǎn)工業(yè)純鈦有TA1、TA2、TA3三種，其差異在于含氫氧氮雜質(zhì)的含量不一樣，這些雜質(zhì)使工業(yè)純鈦強(qiáng)化，可是塑性顯著降低。工業(yè)純鈦雖然強(qiáng)度不高，但塑性及耐性優(yōu)秀，尤其是具有杰出的低溫沖擊耐性；一起具有杰出的抗腐蝕功能。所以，這種資料多用于化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)等，實(shí)際上多用于350℃以下的工作條件。依據(jù)鈦合金退火狀況的室溫安排，可將鈦合金分為三種類型：α型鈦合金、(α+β)型鈦合金及β型鈦合金。α型鈦合金中，使用較多的是TA4、TA5、TA6型的Ti-AI系合金和TA7、TA8型的Ti+AI+Sn合金。這種合金室溫下，其強(qiáng)度可到達(dá)931N/mm2，并且在高溫下（500℃以下）功能安穩(wěn)，可焊性杰出。β型鈦合金在中國的使用量較少，其使用范圍有待進(jìn)一步擴(kuò)展。
鈦板及鈦棒的焊接功能，具有許多顯著特色，這些焊接特色是因?yàn)殁伆寮扳伆舻奈锢砘瘜W(xué)功能決定的。
1.氣體及雜質(zhì)污染對(duì)焊接功能的影響
在常溫下，鈦及鈦合金是比較安穩(wěn)的。但試驗(yàn)表時(shí)，在焊接過程中，液態(tài)熔滴和熔池金屬具有激烈吸收氫、氧、氮的效果，并且在固態(tài)下，這些氣體已與其發(fā)作效果。跟著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的才能也隨之顯著上升，大約在250℃左右開端吸收氫，從400℃開端吸收氧，從600℃開端吸收氮，這些氣體被吸收后，將會(huì)直接導(dǎo)致焊接接頭脆化，是影響焊接質(zhì)量的極為重要的要素。
（1）氫是影響氫是氣體雜質(zhì)中對(duì)鈦的機(jī)械功能影響最嚴(yán)峻的要素。焊縫含氫量改變對(duì)焊縫沖擊功能影響最為顯著，其主要原因是隨縫含氫彈量添加，焊縫中分出的片狀或針狀TiH2增多。TiH2強(qiáng)度很低，故片狀或針狀衛(wèi)HiH2的效果例以缺口，合沖擊功能顯著降低；焊縫含氫量改變對(duì)強(qiáng)度的進(jìn)步及塑性的降低的效果不很時(shí)顯。
（2）氧的影響 氧在鈦的α相和β想中都有有較高的熔解度，并能構(gòu)成空隙固深相，使用權(quán)鈦的晶創(chuàng)傷嚴(yán)峻歪曲，然后進(jìn)步鈦及鈦合金的硬度和強(qiáng)度，使塑性卻顯著降低。為了確保焊接接應(yīng)的功能，除了在焊接過程中謹(jǐn)防焊縫及焊按熱影響區(qū)發(fā)主氧化外，一起還應(yīng)約束根本金屬及焊絲中的含氧量。
（3）氮的影響在700℃以上的高溫下，氮和鈦發(fā)作劇效果，構(gòu)成脆硬的氮化鈦（riN）并且氮與鈦構(gòu)成空隙固溶體時(shí)所導(dǎo)致的晶格歪挪程度，比是量的氧導(dǎo)致的結(jié)果更為嚴(yán)峻，因而，氮對(duì)進(jìn)步工業(yè)純鈦焊縫的抗拉強(qiáng)度、硬度，降低焊縫的塑性功能比氧更為顯著。鈦合金
（4）碳的影響 碳也是鈦及鈦合金中常見的雜質(zhì)，試驗(yàn)標(biāo)明，當(dāng)碳含量為0.13%時(shí)，碳因深在α鈦中，焊縫強(qiáng)度極限有些進(jìn)步，塑性有些降低，但不及氧氮的效果激烈。可是當(dāng)進(jìn)一步進(jìn)步焊縫含碳量時(shí)，焊縫卻呈現(xiàn)網(wǎng)狀TiC，其數(shù)量隨碳含量增高而增多，使焊縫塑性急劇降低，在焊接應(yīng)力效果下易呈現(xiàn)裂紋。因而，鈦及鈦合金母材的含碳量不大于0.1%，焊縫含碳量不超越母材含碳量。
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