鈦棒鈦管鈦絲擠壓過程金屬的流動分為填充擠壓、基本擠壓和紊流擠壓3個階段，各個階段金屬的流動有各自的特點。在擠壓力的作用下，金屬流動是在擠壓變形區內發生的塑性變形過程。金屬流動狀況對擠壓制品的組織、尺寸形狀以及表面狀態有重要的影響，而金屬的流動又受到金屬的性質、擠壓方法及工藝條件的限制。
金屬開始由模孔流出，到擠壓過程將要結束時停止。在正向擠壓過程中，擠壓力隨著鑄錠長度的減少而平穩下降;當反向擠壓時，擠壓力隨著擠壓過程的進行而基本保持不變，金屬流動比較均勻。基本擠壓階段金屬的流動隨擠壓條件的變化而有所不同。一般情況下，金屬流動相當于無數同心薄壁圓管的流動，內外層金屬不發生交錯或紊流。
用單孔錐形模進行不帶潤滑的正向擠壓時，在基本擠壓階段中變形過程中的坐標網格發生的較大變化。橫向坐標線在擠壓后都有較大的彎曲，說明中心部分的金屬流動快，而外層金屬變形滯后于中心部分變形。
橫向坐標線的彎曲程度由鈦棒的前端往后端逐漸增加，到一定位置后趨于穩定。縱向坐標線在進出塑性變形區時發生方向相反的兩次彎曲，其彎曲角度由中心層向外層逐漸增加，這表明金屬內外層變形存在不均勻性。縱向坐標線有時在進人塑性變形區之前距離墊片不遠處發生明顯的彎曲，形成細頸。
這是由于外層金屬向中心部分壓縮而形成的。擠壓后的坐標網格也存在著畸變。中間方格為近似矩形，外層的方格變為近似平行四邊形，說明金屬有剪切變形。在擠壓筒內存在著前端和后端兩個難變形區。
