鈦?zhàn)鳛橐环N貴金屬，鈦和鈦合金在線路板企業(yè)電鍍生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛，例如鈦槽，主要用多層鈦板內(nèi)層黑/棕化處理，多層板除膠渣中溶脹，除膠槽（有時化學(xué)銅堿性除油槽也適用，但是多用不銹鋼316 
      電鍍槽陽極鈦籃，如銅缸，鎳缸，使用錫球的錫缸（表面鍍釕，鍍銠處理）；金缸不溶性陽極（表面使用鍍鉑，鍍釕或鍍銠處理）；加熱管/器（有時也成熱筆）；冷卻管，和一些設(shè)備的外殼！
     如此廣泛的應(yīng)用，我們應(yīng)該對其性質(zhì)有些了解，鈦?zhàn)鳛榻饘伲哂腥筇攸c(diǎn)：
     1． 不生銹　　
     2． 質(zhì)量輕，密度只有4.51
     3． 高強(qiáng)度（抗張強(qiáng)度28—160kgf/mm）　　
     具有優(yōu)良的機(jī)械性能和極佳的比強(qiáng)度（強(qiáng)度/密度比），鈦合金更具有卓越的性能；鈦合金的機(jī)械性能受如下因素影響：合金的種類，添加量和比例,加工方式,加工量,使用前熱處理?xiàng)l件等等.。

鈦金屬還具有以下幾大優(yōu)點(diǎn)：
     一． 高溫特性：
     在高溫下，抗拉強(qiáng)度和抗?jié)撟冃阅軜O佳，鈦金屬最高300度左右，鈦合金在500度仍具有穩(wěn)定的強(qiáng)度；  　　 
     二． 低溫特性：
     在絕對零度時，不發(fā)生脆化，仍具有良好的抗疲勞強(qiáng)度和抗破裂韌性；  　　 
     三． 抗疲勞韌性：
     但是焊接后受熱影響區(qū)域有明顯抗疲勞強(qiáng)度下降現(xiàn)象； 　　 
     四． 耐蝕性，耐酸堿性：
     鈦的耐蝕性取決于其表面的穩(wěn)定氧化膜
     鈦的焊接
     鈦在高溫下會與氧等氣體發(fā)生反應(yīng)，引起硬化，造成焊接縫隙處延展性降低，產(chǎn)生氣孔，耐蝕性下降；所以鈦焊接時采用惰性氣體或真空保護(hù)；焊接處易產(chǎn)生重結(jié)晶現(xiàn)象，特別是β-鈦，造成結(jié)晶粗大，導(dǎo)致該處延展性下降；另外鈦焊接時變形大，校正很困難。   

鈦一般的焊接方法：
     TIG,MIG,電阻焊，電漿焊,粒子束焊，激光焊等，焊接后需要進(jìn)行應(yīng)力釋放的退火處理或者固溶時效處理，甚至雙重固溶時效處理，以提高其強(qiáng)度，韌性和抗疲勞強(qiáng)度；
 鈦的表面處理：
     1， 增強(qiáng)耐蝕性處理：
     大氣氧化處理和陽極氧化處理；不僅可以提高耐蝕性，同時也可以防止氫脆；此外還有鍍鉑，氧化鈀/氧化鈦處理；
     2， 改進(jìn)耐磨性：
     高溫下（800-900度）進(jìn)行氮化處理，使其表面維氏硬度高達(dá)700以上；通過堆焊，在氬氣中同入適量的氮?dú)饣蛘哐鯕猓蛊浔砻嬗捕瓤梢蕴岣?—3倍；通過離子電鍍，使其表面生成一層氮化鈦，厚度在5微米左右，表面維氏硬度竟然高達(dá)16000—20000；鍍鉻等；
 通過以上對鈦金屬及其合金的簡單了解，我們也會明白鈦及其合金在線路板生產(chǎn)中一些作用，在使用，維護(hù)等方面會有所啟發(fā)；鈦金屬已是繼鎂鋁之后第三大未來應(yīng)用前景作為廣泛的金屬！